«Сиб-ЦНТ» — оборудование для ЖКХ

Гидравлический трубогиб – все премудрости использования и ухода

Гидравлический трубогиб – необходимая вещь как на производстве, так и в быту. В этой статье мы поговорим об особенностях этого инструмента, рассмотрим, как его можно собрать и при необходимости отремонтировать своими руками и, конечно, уделим внимание правилам эксплуатации.
Где используется трубогиб?
Зачем нужен гидравлический трубогиб, становится понятно из самого названия. С его помощью можно деформировать разные типы труб (круглые, стальные, медные, алюминиевые, профильные изделия и т. д.). При этом место сгиба получится идеальным, без заломов, нарушений диаметра и иных дефектов. Также можно придать нужную форму и металлическим пруткам, а не только пустотелым изделиям. Достичь такого результата без специального инструмента не получится, да и мало кто сможет вручную согнуть толстостенную трубу.
У этого приспособления невероятно широкая область использования, но особенно он актуален во время ремонта. Прокладывая коммуникации, мы сталкиваемся с необходимостью делать трубопровод. И если пластиковые трубы легко паяются, то сварка металла более сложный процесс, требующий специализированного оборудования и навыков. Да и чем больше швов, тем вероятнее течь. Монтаж системы отопления, кондиционирования, водо- и газопровода не обходится без трубогибов. Также этот инструмент может пригодиться при производстве различных ограждений, мебели, тренажеров, перил и даже каркасных конструкций. Стоит упомянуть и о таких промышленных сферах, как авто- и кораблестроение.
Устройство и принцип работы гидравлического трубогиба
Главным отличием таких трубогибов можно назвать гидроцилиндр. Этот элемент выполняет роль силового устройства и значительно облегчает гибку, благодаря чему можно обрабатывать изделия большого диаметра с минимальными усилиями. Еще любой инструмент оснащается и специальными опорными башмаками. Они подбираются согласно диаметру обрабатываемого изделия и часто имеют форму полумесяца. Такая конструкция позволяет более надежно фиксировать трубу и предотвращает ее самопроизвольное выскальзывание.

Размеры обрабатываемых изделий определяются мощностью инструмента и параметрами башмака. В основном оборудование предназначено для работы с пустотелыми элементами диаметром от 5 до 15 см, но существуют и мощные трубогибы с электроприводом, способные деформировать изделия диаметром даже более 60 мм.
Гидравлический цилиндр двигается и перемещает опорный башмак с установленной в нем трубой до упора, при этом металлические штифты обездвиживают само изделие, что позволяет получить идеальный гиб по центру. В некоторых случаях на башмаки наносят специальные метки, чтобы было легче определить центр изгиба. Еще существуют модели, в которых обозначают угол. Это помогает оператору определиться с силой выдвижения цилиндра.
Каким бывает трубогиб гидравлического типа?
Бывает трубогиб ручной гидравлический и с электроприводом. В первом случае используется одноступенчатая рукоятка для накачивания жидкости, а также всего один клапан, способствующий возврату цилиндра в исходное положение. А оборудование, имеющее электрический насос, оснащено двухступенчатой рукояткой, которая позволяет гидравлическому цилиндру выдвигаться и возвращаться обратно. Конструктивно ручное оборудование довольно простое и сделать его своими руками вполне реально. С помощью такого инструмента можно деформировать трубы большого диаметра. Оно мобильное, так как не нуждается в дополнительном питании от электроэнергии. Также стоит отметить простоту эксплуатации.
Но большинство моделей оснащены пуансоном, позволяющим сделать гиб не более 90°, поэтому если нужно согнуть трубу на больший угол, то придется приобретать дополнительный рабочий элемент. Также несмотря на всю простоту и легкость использования нужно прикладывать некоторые усилия и качать ручку гидравлического механизма. Такого недостатка не имеет инструмент, оснащенный электроприводом. Но ему придется обеспечить подвод к электросети. Так что полностью мобильным его уже не назовешь. Да и его стоимость несколько выше, чем у более простых механизмов, не имеющих электрический насос.
Что нужно помнить владельцу такого инструмента?
Чтобы продлить жизнь инструменту и избежать преждевременного ремонта, следует особое внимание уделить выбору масла. Оно должно отличаться устойчивостью к окислению. Это свойство позволяет использовать жидкость длительный срок без замены. Да и на эксплуатационном сроке оборудование сказывается самым благоприятным образом. Жидкость не должна быть слишком густой, так как в противном случае она не пройдет через очистительную систему тонкой очистки.
А вот термическая стабильность гарантирует чистоту продукта, даже если температура во время работы пониженная либо повышенная. Избежать ремонта позволит применение однородной высококачественной смазки без осадка. Также масло обязано обладать гидролитической стабильностью. Другими словами, попавшая в систему вода не должна каким-либо образом отражаться на работоспособности инструмента и тем более стать причиной окисления либо коррозии.
Однако если все-таки понадобился ремонт, то вполне возможно сделать его и своими руками. Например, одной из наиболее распространенных неисправностей можно назвать попадание воздуха в гидравлическую систему. В этом случае рукоятка инструмента будет пружинить и значительно снизится развиваемое усилие. Чтобы удалить воздух своими руками, следует максимально завинтить винт и вынуть ось, посредством которой соединяется ручка и плунжер. Далее вынимаем плунжер и заливаем масло в отверстие втулки. Возвращаем все детали на место и прокачиваем ручку около 10 раз.
Если шток гидравлического цилиндра не перемещается во время эксплуатации, то скорей всего неисправен всасывающий обратный клапан. Завинтите винт и поднимите рукоятку в верхнее положение до максимума, затем резко ударьте по ней, чтобы она опустилась. При необходимости повторите процедуру несколько раз.
Также могут возникнуть проблемы и с электроприводом. Однако в этом случае без соответствующего опыта лучше ремонт своими руками не делать, а обратиться к специалистам. Еще возможны неисправности в результате механического повреждения оборудования, естественного износа внутренних деталей и резинок. При необходимости следует заменить вышедшие из строя элементы новыми.